Ocieplanie elewacji wełną mineralną to popularna obecnie metoda izolacji termicznej, która nie tylko zapewnia ciepło, ale też wycisza i czasami zwiększa ognioodporność budynku. Chociaż jest bardziej pracochłonna i droższa niż niektóre pozostałe formy zabezpieczenia cieplnego budynku, to stanowi trwałe i zdrowe rozwiązanie. Poznaj też kilku wiodących producentów wełny mineralnej skalnej w Polsce.
Analizując izolacyjność termiczną całego budynku, elementy konstrukcyjne pod postacią ścian zewnętrznych odgrywają ogromnie ważną rolę. Więc od sposobu i jakości ich ocieplenia uzależniony jest poziom ewentualnej ucieczki ciepła, komfort użytkowania pomieszczeń, ich mikroklimat oraz wysokość rachunków za energię cieplną.
Specyfikacja wełny mineralnej stosowanej do ocieplenia elewacji
Wełna mineralna jako materiał budowlany do termoizolacji jest dostępna w dwóch popularnych rodzajach. Spotykamy więc wełnę skalną (kamienną) oraz wełnę szklaną. Każdy rodzaj ma swoje szczególne właściwości i zastosowania. Przy ich produkcji wykorzystuje się surowce naturalne.
Skalna wełna utworzona jest z bazaltu poddanemu wytapianiu w wysokiej temperaturze, a potem rozwłóknieniu. Wełna szklana powstaje z kolei z wytapianego piasku kwarcowego oraz stłuczki szklanej, następnie rozwłóknionych. W procesie produkcji wełny mineralnej dodaje się określone surowce wzmacniające materiał.
Do ocieplenia ścian zewnętrznych przede wszystkim zaleca się stosowanie wełny mineralnej skalnej o grubości od 12 do 15 cm i gęstości co najmniej 80-100 kg/m³, jak też o lambdzie (λ) nie większej niż 0,037 W/mK. Wełna skalna jest bardziej odporna na ogień i wilgoć, co sprawia, że stanowi lepszy wybór na elewacje niż wełna szklana, która jest lżejsza i bardziej elastyczna, ale jednocześnie mniej odporna na działanie wilgoci i czynników zewnętrznych.
Pokrótce poznaj etapy wykonawcze ocieplania elewacji wełną mineralną
Przygotowanie podłoża
Na początku przygotowujemy podłoże. Powinniśmy sprawdzić, czy baza, na której wykonamy ocieplenie jest stabilna, czysta i sucha. Ewentualne nierówności, zanieczyszczenia, resztki starej powłoki lub istniejące uszkodzenia najlepiej usunąć. Jeżeli powierzchnia jest zbyt chłonna, o dużej nasiąkliwości, stosuje się gruntowanie. Wyrównamy w ten sposób chłonność podłoża, wzmocnimy je, zapewnimy odsychanie i ulepszymy możliwość przyczepności zaprawy klejącej.
Montaż profili startowych
Następnie montujemy profile startowe. W dolnej części elewacji mocowane są profile startowe, które umożliwiają równą, poprawną aplikację pierwszej warstwy izolacji. Służą też ochronie dolnej krawędzi termoizolacji przed uszkodzeniami mechanicznymi.
Klejenie wełny mineralnej
Przyklejamy płyty z wełny mineralnej. Płyty są mocowane do ściany zewnętrznej za pomocą odpowiedniego kleju do wełny mineralnej. Substancję aplikuje się metodą obwodowo-punktową, w ten sposób zapewnimy rozwiązaniu odpowiednią przyczepność i stabilność.
Mocowanie mechaniczne wełny mineralnej
Mocujemy mechaniczne płyty wełny mineralnej. Dla większej stabilności płyty są dodatkowo przytwierdzane za pomocą kołków rozporowych. Liczba kołków i ich rozmieszczenie zależy od rodzaju podłoża, wysokości budynku i rekomendacji producenta.
Warstwa zbrojona
Nakładamy warstwę zbrojoną. Na ułożoną na ścianie wełnę nanosi się cienką warstwę zaprawy klejowej, w którą wtapiana się siatkę zbrojącą z włókna szklanego. To rozwiązanie zapewni dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi i stabilność.
Tynk elewacyjny
Aplikujemy tynk elewacyjny. Po wyschnięciu warstwy zbrojonej nakładany jest tynk elewacyjny. Ostatnia warstwa zabezpieczenia pełni funkcję zarówno wykończeniową, jak i ochronną. Wybór odpowiedniego tynku zależy od wymagań dotyczących jego odporności na warunki atmosferyczne oraz preferencji estetycznych inwestora.
Zalety ocieplania wełną mineralną
Dzięki wełnie powstaje skuteczna ochrona termiczna i akustyczna. Płyty wełny mineralnej skutecznie izolują ciepło, pozostawiając je w pomieszczeniach oraz tłumią dźwięk.
Rozwiązanie wyróżnia doskonała paroprzepuszczalność. Wełna mineralna skalna umożliwia ścianom oddychanie, co zapobiega pojawieniu się wilgoci, a co za tym idzie porastaniu grzybów i pleśni. Wełna mineralna z łatwością odprowadza na zewnątrz nadmiar wilgoci, a ciepło zatrzymuje we wnętrzu.
Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej (µ) dla wełny mineralnej, zarówno skalnej i szklanej posiada wartość μ = 1, czyli dokładnie tyle, ile ma powietrze. Przykładowo, popularny materiał zabezpieczający, jakim jest styropian, charakteryzuje niezwykle słaba paroprzepuszczalność μ = 60.
Wełna mineralna skalna jest niepalna, zgodna z Euroklasą A1, co stanowi ważną zaletę w przypadku ociepleń elewacyjnych. Właściwości ogniowe wełny mineralnej nie pogarszają się wraz z upływem czasu. Wełna mineralna skalna chroni konstrukcję nośną budynku przed bezpośrednim działaniem płomieni i wysokiej temperatury.
Wady ocieplania wełną mineralną
Na pewno znajdziesz na rynku tańsze materiały izolacyjne, niektóre pozwalają też na łatwiejszą aplikację rozwiązania na ścianie. Wełna mineralna, szczególnie skalna, jest droższa od innych produktów ochronnych, w tym styropianu.
Istotny jest też stosunkowo duży ciężar materiału budowlanego. Wełna wymaga solidniejszej konstrukcji nośnej w porównaniu do lekkich materiałów izolacyjnych.
Montaż oparty jest na wiedzy i doświadczeniu, jest też czasochłonny. Wełna skalna potrzebuje dodatkowego mocowania mechanicznego i precyzyjnego układania.
Wełna mineralna skalna stanowi więc bardzo dobry wybór w przypadku ocieplania elewacji zewnętrznej, kiedy priorytetem jest bezpieczeństwo pożarowe, paroprzepuszczalność i trwałość. Wełna mineralna jest produktem ekologicznym, w procesie technologicznym większość odpadów surowca wraca do wykorzystania w cyklu produkcyjnym.
Producenci wełny mineralnej skalnej w Polsce
Rockwool
Marka Rockwool proponuje Frontrock Super, będącą płytą dwugęstościową, idealną do izolacji systemów ociepleń ETICS (External Thermal Insulation Composite System), służących do ocieplenia elewacji na zewnątrz budynku i składających się z dopasowanych do siebie produktów. Frontrock Super zapewnia doskonałą izolację termiczną produktu na poziomie 0,036 W/mK, jest odporna na ogień (Euroklasa A1), a jej dwugęstościowa struktura ułatwia montaż.
Isover
Isover z Grupy Saint-Gobain jest producentem Isover Fasoterm 35, czyli płyty elewacyjnej, która zapewnia wysoką izolacyjność cieplną i akustyczną. Współczynnik przewodzenia ciepła płyty wynosi 0,035 W/mK. Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni wynosi 10 kPa. Produkt jest niepalny, co czyni go doskonałym wyborem do ocieplania elewacji w systemach ETICS. Z powodzeniem stosuje się Fasoterm 35 przy wykonywaniu pasów międzykondygnacyjnych ścian osłonowych.
Paroc
Marka Paroc oferuje Paroc Linio 10. Jest to płyta z wełny mineralnej skalnej o wysokiej odporności ogniowej. Przeznaczona jest do izolacji cieplnej ścian zewnętrznych w systemach ETICS. Charakteryzuje się dobrymi właściwościami izolacyjnymi (deklarowana przewodność cieplna produktu wynosi 0,036 W/mK) i odpornością na czynniki atmosferyczne. Wytrzymałość na ściskanie Paroc Linio 10 przy 10%deformacji CS(10), σ10 wynosi 20 kPa.
Knauf Insulation
Knauf Insulation dostarcza FKD N Thermal do izolacji systemów fasadowych. Płyta z wełny mineralnej kamiennej o zaburzonym układzie włókien, w całym przekroju hydrofobizowana, przeznaczona do izolacji termicznej i akustycznej ścian zewnętrznych. Współczynnik przewodzenia ciepła FKD N Thermal wynosi bardzo niewielką wartość 0,034W/mK. Jest niepalna (Euroklasa A1) i odporna na działanie czynników atmosferycznych.
Ursa
Firma Ursa dostarcza na potrzeby termoizolacji różne produkty z wełny mineralnej szklanej przeznaczone do izolacji elewacji w systemach ETICS. Charakteryzują się dobrymi właściwościami izolacyjnymi, są niepalne i oferują długotrwałą stabilność wymiarową. Pod względem parametrów technicznych i wydajności najlepsze okazują się produkty Ursa Profilo 35, Ursa Modulo 37R, a nawet wełna mineralna przeznaczona do wdmuchiwania Ursa Pure Floc.