Podłogi współcześnie wykonane w halach przemysłowych, sklepach wielkopowierzchniowych czy garażach w sposób zdecydowany odróżniają się od tych, które znajdują się w naszych domach i mieszkaniach. Na właściciela obiektu spada ogromna odpowiedzialność za pełną funkcjonalność wielokrotnie używanego i różnorodnie obciążonego podłoża.
Prawidłowe wykonanie posadzki przemysłowej
Przede wszystkim to właściwości oraz stan techniczny posadzki decydują o przydatności całego obiektu budowlanego. Prawidłowe rozpoznanie określonych funkcji hali i znajdującego się w niej podłoża ułatwi właściwy projekt i wykonanie posadzki przemysłowej, dostosowanej do oczekiwań.
Nie uda się przyspieszyć procesu, jakim jest projekt i wykonanie posadzki przemysłowej pomijając przy tym istotne, szczegółowe elementy. W efekcie możemy doprowadzić do stworzenia powierzchni płaskiej, na której bardzo szybko pojawią się niebezpieczne wady i usterki. To na pewno doprowadzi do skrócenia czasu użytkowania nawierzchni. Pamiętajmy, że w praktyce to właśnie posadzka przemysłowa jest najczęściej narażona na uszkodzenia i zużycie materiału w obiekcie przemysłowym.
Projekt i wykonanie posadzki przemysłowej wymaga zastosowania odpowiednich materiałów budowlanych. Obecnie tego typu spotykane nawierzchnie wykonuje się przede wszystkim z żelbetu i betonu. Warstwą zabezpieczającą betonową lub żelbetową posadzkę przemysłową jest popularne stosowanie okładziny, często z płytek ceramicznych lub szczelnej powłoki z żywicy chemoodpornej. Wcześniej przygotowywano takie podłoża także z cegły oraz drewnianych kostek.
Posadzka przemysłowa znajdując się w hali produkcyjnej narażona jest na obciążenia z powodu zgromadzenia w niej materiałów, produktów, tworzących obciążenie pośrednie i bezpośrednie. Na jej stan ma również funkcjonowanie przymocowanych do podłoża maszyn, w tym takich, które ze względu na wysyłanie drgań wyposażono w odrębne fundamenty, oddzielone dylatacją. Projekt i wykonanie posadzki przemysłowej musi uwzględniać przyszłe funkcje obiektu.
W hali przemysłowej odbywa się nie tylko ruch pieszy. Spotkamy się tam z bardzo częstą jazdą widłowych wózków, jak też innych pojazdów. Dodatkowo, różne środki transportu poruszają się na posadzce przemysłowej w obrębie hali przewożąc ciężkie skrzynie, palety pełne materiałów i produktów, pomiędzy którymi na dodatek poruszają się ludzie. Dlatego obecnie niezbędne jest zastosowanie nawierzchni antypoślizgowej.
Systemy przemysłowych posadzek proponowane przez producentów podłóg opracowane więc są zgodnie z potrzebami. Podejmując decyzję o doborze potrzebnej, ale i odpowiedniej posadzki przemysłowej trzeba pamiętać, że należy ją najpierw w przemyślany sposób zaprojektować.
Wdrożone w przyszłości rozwiązanie podłogowe będzie spełniać określone wymagania techniczne oraz eksploatacyjne. Projekt i wykonanie posadzki przemysłowej musi uwzględnić wszelkie oczekiwania. Na początku należy usystematyzować dane, które określą wykorzystanie powierzchni płaskiej podczas jej trwałego użytkowania.
W przygotowywanym projekcie konstrukcyjnym powinno się uwzględnić jak największą ilość szczegółowych danych. W ten sposób projekt i wykonanie posadzki przemysłowej będzie miało sens. Podłoga nie ulegnie zniszczeniu po krótkim okresie intensywnej eksploatacji.
Trwałe rozwiązanie rozpoczęte przez szczegółowy projekt i wykonanie posadzki przemysłowej uzależnione jest od zastosowanych odpowiednio materiałów, takich jak beton. Ogromne znaczenie dla rozwiązania ma jakość użytej mieszanki betonowej oraz rodzaj zastosowanych w niej włókien konstrukcyjnych.
Powinniśmy też wskazać i obliczyć parametry wpływające na jakość i bezproblemową, przyszłą eksploatację posadzki przemysłowej. Analiza ułatwi wyliczyć niezbędną w rozwiązaniu grubość warstwy nośnej płyty betonowej. Określimy też rodzaj i klasę betonu posadzkowego, szczegółowo wskazując niezbędne zbrojenia oraz planowany rozstaw dylatacji.
Prawidłowe usystematyzowanie zebranych wcześniej danych opisujących precyzyjnie wykorzystanie posadzki przemysłowej w przyszłości, ułatwi prawidłowo wskazać dostosowany do potrzeb koncept wykończenia powierzchni, jak też rodzaj, parametry i grubość zastosowanej podbudowy. Niezbędny jest także przedstawiony w projekcie wtórny moduł odkształcenia, jak też wskaźnik odkształcenia podbudowy.
Do wykonania sprawnej i trwałej posadzki przemysłowej poleca się często stosowanie betonu, który wyróżnia się niskim współczynnikiem skurczu, jest to tak zwany beton nisko-skurczowy.
Technologia wykorzystana do prawidłowego wykonania posadzki przemysłowej uwzględniać więc wiele istotnych czynników. Mają one wręcz krytyczny wpływ na jej żywotność. Od nich też ostatecznie zależy funkcjonalność całej nawierzchni. Uwzględnić musimy działanie niskich oraz wysokich temperatur oraz wpływ na posadzkę przemysłową oddziałujących aktywnie związków chemicznych.
Nawierzchnia przygotowana na potrzeby przemysłu musi charakteryzować się wysoką odpornością na kruszenie oraz ścieranie. Powinna ją wyróżniać odpowiednia szczelność i wymagany wskaźnik bezpieczeństwa w obrębie całej płaszczyzny.
Precyzja przeprowadzonych prac, wysoka odporność na różnorodne czynniki zewnętrzne też mają ogromne znaczenie dla posadzki przemysłowej w obiekcie użytkowym.
Grubość posadzki przemysłowej z betonu
Projekt i wykonanie posadzki przemysłowej określa precyzyjnie grubość zastosowanego materiału. Aplikacja zawsze wymaga indywidualnego określenia grubości posadzki przemysłowej, na podstawie analizy danych o jej przyszłej eksploatacji. Czasami muszą one wytrzymać specyficzne obciążenia punktowe, pojawiające się ze względu na zastosowanie ciężkiego sprzętu oraz ustawienie masywnych regałów wysokiego składowania.
Zgodnie z ogólnymi wytycznymi dla posadzek przemysłowych narażonych na lekkie obciążenie, takie jak ruch pieszych lub jazda po powierzchni lekkim sprzętem, preferowana grubość warstwy betonowej powinna wynosić od 100 mm do 150 mm.
W halach przemysłowych z ruchem cięższego sprzętu, jak wózki widłowe oraz w obszarze, gdzie znajdą się średnio ciężkie towary, posadzka przemysłowa z betonu może posiadać grubość od 150 mm do 200 mm.
Najgrubsze z dedykowanych rozwiązań stosuje się w magazynach oraz halach produkcyjnych, charakteryzujący się niezwykle ciężkim ruchem. Rekomendacje te również dotyczą pomieszczeń z przewidzianymi operacjami wymagającymi bardzo trwałych nawierzchni. Posadzka przemysłowa z betonu powinna w takich obiektach posiadać od 200 mm do 250 mm, a czasami jeszcze niezbędna jest jeszcze grubsza warstwa. Zaleca się też wykonanie polerowanego betonu w miejscach o specyficznej eksploatacji.